Anti-UV Masterbatch

Anti-UV Masterbatch

Anti-UV Masterbatch

Aria Polimer Anti-UV katkısı, Aria Add Anti-UV Masterbatch’ler olarak bilinir ve PE ile PP bazlı ürünler için özel olarak formüle edilmiştir. Bu ürün, çeşitli anti-UV katkı maddelerinin bir kombinasyonunu içerir. Ayrıca, sundukları çeşitli uygulamalara bağlı olarak farklı kullanım ömürlerine sahiptirler. Bu katkı maddeleri uygun maliyetlidir ve küçük miktarlarda bile etkili bir şekilde çalışır.

 

Doğal ve yapay polimerik malzemelerin yaşlanması, genellikle “hava koşulları” olarak adlandırılan bir süreçtir ve polimer ürünlerde kaçınılmaz bir olaydır. Bu süreç, polimerlerin maruz kaldığı çevresel faktörler nedeniyle fiziksel ve kimyasal özelliklerinde meydana gelen değişiklikleri kapsar.
Polimerik malzemelerin bozunmasını etkileyen temel çevresel faktörler şunlardır:
⦁ Güneş radyasyonu
⦁ Sıcaklık
⦁ Nem
⦁ Atmosferdeki gazlar ve kirleticiler

 

Plastikler genellikle katkısız olmadığından, hava koşullarına maruz kalma süreçlerini etkileyen pigmentler ve katkı maddeleri ile formüle edilirler. Bu pigmentler ve katkı maddeleri, plastiğin dayanıklılığını artırarak bozunma hızını yavaşlatır ve malzemenin ömrünü uzatır. Plastikler, genellikle hava koşullarına maruz kalma süreçlerini etkileyen pigmentler ve katkı maddeleri ile formüle edilir. Bu katkılar, plastiğin dayanıklılığını artırıp ömrünü uzatırken, bazı durumlarda hava koşullarına dayanıklılığı olumsuz etkileyebilir. Ayrıca, Atmosferdeki su buharı, kirleticiler ve toz, doğrudan radyasyonun dünya yüzeyine ulaşan yüzdesini büyük ölçüde etkiler.

 

 

Plastiklerin bozunmasında en önemli etkenlerden biri ultraviyole (UV) radyasyondur. Çevresel maruziyetin neden olduğu fiziksel değişiklikler, emilen UV ışığının kimyasal bağları kırmasıyla başlayan reaksiyonlar sonucunda ortaya çıkar. Bazı polimerlerin moleküler yapıları, ultraviyole (UV) radyasyonunu absorbe edebilir.

Ultraviyole (UV) radyasyonu, güneş spektrumunun görünür ışık aralığının dışında kalan küçük bir bölümünü oluşturur ve üç gruba ayrılır: UVA, UVB ve UVC. UVB ve UVC radyasyonları, büyük ölçüde atmosfer tarafından emilir. UV-A radyasyonunun dalga boyu 320 ila 400 nm arasındadır. Ozon, UV-A’yı çok az emdiği için bu dalga boyları doğal hava koşullarında büyük bir endişe kaynağı oluşturur.

 

  • ⦁ Dış mekanlarda bir malzemeye çarpan ışık enerjisi miktarı, ışığın dalga boyu, şiddeti ve ışınım açısına bağlıdır.
    ⦁ Geçen ışık miktarı, filtrelenen maddeye bağlı olarak değişir. Bu durum, yılın farklı zamanlarında ve bulut örtüsü desenlerine göre değişiklik gösterir.
    ⦁ Bir polimer yüzeyine zarar veren ışık genellikle yüzeyden yansıtılır veya emilir. Emilen ışığın kaderi, hava koşulları sürecinde önem taşır.

 

Radyasyonun bir sonucu olarak bir malzemenin bozunma özellikleri, şu faktörlere bağlıdır:

⦁ Bozunma, malzemenin omurgasının doğasına ve doğal stabilitesine bağlıdır.
⦁ Malzemeye maruz kalan radyasyonun dalga boyu.
⦁ Absorbe edilen dalga boyu, malzeme yapısında kimyasal bozunma olmasa bile yapısal bozulmaya neden olabilir.

 

UV radyasyonuna maruz kalan plastiklerde ölçülebilir değişikliklerin gözlemlenmesi genellikle birkaç yıl alır. Bu nedenle, UV radyasyon testleri için genellikle aşırı iklim şartlarına sahip bazı subtropikal alanlar tercih edilir. Ancak malzeme bozunumunu hızlandırmayı araştıran bilim insanları, dış ortamdaki maruziyeti laboratuvar koşullarında simüle etmek için geliştirilen yöntemleri uygulamaya başlamışlardır. Yapay yaşlandırma cihazları, doğal testleri simüle etmek için yapay ışık kaynakları kullanır; bu sayede ürünlerin farklı iklim koşullarındaki direncini ölçebilirler. Bu testler, dış mekan testlerine kıyasla daha kısa sürede güvenilir veriler sağlar.

 

Foton enerjisi, dalga boyuyla doğru orantılıdır. Güneş enerjisinin en kısa dalga boyuna sahip ultraviyole (UV) kısmı sararmaya neden olabilirken, daha uzun dalga boyuna sahip UV ışınları, çekme mukavemeti ve darbe mukavemeti gibi fiziksel özelliklerin bozulmasından başlıca olarak sorumludur.
Zamanla, polimerin yapısı UV radyasyonu altında değişir. Bu değişiklikler, polimerin yapısındaki karbonil indeksi ölçümleri ve farklı grupların miktarının analizi yoluyla FTIR spektroskopisi ile değerlendirilebilir. UV radyasyonuna maruz kalan polimerlerin görünümündeki değişim genellikle sarılık indeksi ölçümleri ve optik testler kullanılarak değerlendirilir. Malzemenin çekme mukavemeti, darbe mukavemeti ve uzama gibi fiziksel ve mekanik özelliklerindeki değişikliklerin kaydedilmesi, malzemenin zamanla UV ışınımı nedeniyle bozunduğunu gösterebilir.

 

UV stabilizatör masterbatch kullanımı, plastiklerin bozunmasına neden olan zararlı UV radyasyonunun etkisini sınırlayabilir. Bu nedenle, UV stabilizatörlerinin eklenmesi, ürün ömrünü uzatmanın maliyetli bir yolu olarak değerlendirilebilir. Anti-UV masterbatch, mükemmel performans sağlar ve mekanik özellikleri ile uzamayı stabilize eder. Üç tip stabilizatör vardır: UV Emiciler, HALS ve Söndürücüler.

UV Emiciler

Bu ürünler, UV radyasyonunu emerek ve termal enerjiye dağıtarak etki gösterir, böylece polimerin bu radyasyonu absorbe etmesini engeller.

 

Engellenmiş Amin Işık Stabilizörleri (HALS)

Bu, UV stabilizatörlerinin en gelişmiş sınıfını temsil eder. foto-oksidasyon sırasında oluşan serbest radikalleri hedefleyen ve yakalayan, polimer yapıyla reaksiyona girmelerini önleyen UV stabilizatörleridir.

HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) verimliliği, büyük ölçüde parçacık kalınlığından bağımsızdır; bu da en az koruma gerektiren bölgelerde bile etkili bir şekilde kullanılabilecekleri anlamına gelir. yüzey algılamalarını, şeffaf eşyalarda çatlamayı veya parlaklığın azalmasını önleyebilir.
Ayrıca, pigmentli yüzeyleri renk bozulmasından da koruyabilirler. Bu özellikleri sayesinde fiziksel ve mekanik kusurlardan koruma sağlarlar.

 

Söndürücüler

Söndürücüler, polimerlerdeki kromoforik grupların uyarılmış durumlarını devre dışı bırakarak bağ kesilmesi olmadan etki gösterir. Bir nikel söndürücü, bu UV dengeleyici formunun bir örneğidir. UV stabilizatör katkı maddeleri, otomotiv bileşenleri, tarım ve sera filmleri, elyaflar, tekstiller, paketleme, nakliye, boru ve bağlantı parçaları gibi birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu katkı maddeleri, dış mekan ve iç mekan ışığa maruz kalmanın önemli olduğu uygulamalarda polimer bileşenlerin dayanıklılığını artırmak için kullanılır.

 

Sentetik kauçuklar, poliolefinler ve diğer çeşitli polimerler, genellikle UV stabilizatörleri ile işlenir veya üretim süreçlerine Anti-UV masterbatch eklenir. UV stabilizatörleri, ürünün spesifik ihtiyaçlarına ve stabilizatörün etki mekanizmasına bağlı olarak çeşitli polimerlere farklı konsantrasyonlarda eklenir. Özellikle, uygun bir UV stabilizatör ile birleştirildiğinde, polimerlerin ömrü önemli ölçüde uzar.

 

Müşteri açısından istenilen kaliteye ulaşmak için bu masterbatchler için doğru formülün tasarlanması büyük önem taşır. Bu nedenle, belirli bir ürünü ışığa karşı stabilize etmek için optimum bileşimin seçilmesinde, polimer türü, ürün kalınlığı, diğer katkı maddelerinin varlığı ve özellikle pigmentler gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Polimer türü, UV stabilizatörlerinin etkinliğini doğrudan etkileyen bir faktördür; farklı polimerler farklı stabilizatörlerle uyumlu olabilir. Ürün kalınlığı, UV ışınlarının nüfuz etme derinliğini etkiler, bu nedenle daha kalın ürünler farklı bir stabilizasyon stratejisi gerektirebilir.

 

Aria Polymer Pishgam Company’nin Anti-UV Masterbatch’leri

 

Polietilen bazlı ürünler için Aria Add 2173 ve Aria Add 2176, polipropilen bazlı ürünler için ise Aria Add 2273’ü geliştirdik.
⦁ Bu masterbatchler, polimer üretiminde renk stabilitesini ve fiziksel ile kimyasal özelliklerin kalıcılığını sağlamaktadır.
⦁ Aria Add 2273’ün kullanımı, polipropilen matrisinde üstün UV koruması sağlar ve önemli fiziksel ve mekanik bozulmaları önler. Bu özel stabilizatör, özellikle jumbo çantaların renk stabilitesini artırarak ömrünü uzatır.
⦁ Aria Add 2176 ve Aria Add 2173, polietilen için üstün UV koruması sağlayan gelişmiş ışık stabilizasyon sistemlerine sahip Anti-UV masterbatchlerdir.
Satın alma veya danışma için bize ulaşabilirsiniz:
Tel: +98 912 070 1632

error: Content is protected !!